Hitaflutningsprentunartækni var þróuð af evrópskum prenttæknimönnum seint á sjöunda áratugnum. Þetta ferli notar sublimation meginregluna um dreift litarefni eða blek, með pappír sem burðarefni. Með hitastigi-framkallaðri sublimation eru prentuðu mynstrin á pappírnum flutt og endurtekin á efni.
Hitaflutningsprentunartækni hóf framleiðslu í sumum prentsmiðjum snemma á áttunda áratugnum. Hins vegar, á þessu stigi, fólst mest í því að þrýsta mynstrinu af flutningsprentpappírnum með hléum á flík, tilbúnar-flíkur, töskur eða klippta stykki af gerviefnum. Um miðjan áttunda áratuginn var farið að nota flutningsprentunartækni í samfelldri framleiðslu, rétt eins og hefðbundin prentun. Vegna endurbóta á prentbúnaði batnaði gæði flutningsprentunargrunnpappírsins í samræmi við það og vélprentunargeta hans var yfirleitt á milli 2000 og 3000 m³/klst.
Classification á Heat Transfer Printing
Varmaflutningsprentun er almennt flokkuð í hita-melt transfer prentun og sublimation transfer prentun. Hita-melt transfer prentun er almennt notuð fyrir bómullarvörur, en ókostur þess er léleg handtilfinning og öndun. Sublimation transfer prentun er almennt notuð fyrir pólýester, en ókostur þess er hár kostnaður við plötuframleiðslu.
Algengasta hitaflutningsprentunaraðferðin er sublimation. Meginreglan er að nýta sublimunareiginleika dreift litarefna, flytja þá yfir í gervi trefjar eins og pólýester við háhitaskilyrði og festa þá þar.
Sértæka ferlið felur í sér að prenta mynstrið á pappír með því að nota dreift litarefni eða blek í gegnum rúllur eða flatbed skjái (eða snúningsskjáprentunarvélar). Síðan er flutningsprentunarpappírinn með mynstrinu látinn fara í gegnum flutningsprentvél og, við viðeigandi hita- og þrýstingsskilyrði, sublimast mynstrið á pappírnum samstundis á efnisyfirborðið með eðlisfræðilegum og efnafræðilegum viðbrögðum, dreifist samtímis og smýgur inn í innri lög trefjanna til festingar. Þetta er núverandi ferli fyrir hitaflutningsprentun á pólýesterefnum.
Sublimation flutningsprentun er hægt að flokka frekar eftir mismunandi prentunaraðferðum: offsetprentun, djúpprentun, skjáprentun og stafræn prentun.
Kostir og gallar við hitaflutningsprentun
Í samanburði við hefðbundna ferla hefur hitaflutningsprentun eftirfarandi kosti:
- Minni fótspor og styttra ferli flæði;
- Nýtir sublimation fixation eiginleika dreift litarefna fyrir fullkomna litaþróun og festingu;
- Útrýma eftir-meðhöndlunarferlum eins og festingu og þvotti og forðast þannig skólpvandamál og gerir það að umhverfisvænni prentunaraðferð;
- Þar sem flutningsprentunargrunnpappír gleypir verulega minna litarefni en bein prentun á efni, dregur það úr kostnaði tiltölulega;
- Galla sem stafar af flóknum litasamsvörun og mynsturskráningu er hægt að greina á meðan á prentun stendur og fjarlægja áður en það er flutt yfir í efnið, sem tryggir hæsta afrakstur viðunandi fullunnar vöru;
- Vegna lágmarks blekinns í gegnum grunnpappírinn, sýna hitaflutningsprentuð efni skýrari mynstur, aðgreindari lög og jafnari litadreifingu. Þrívíddaráhrifin eru sterk, sérstaklega áberandi í hálftónaáhrifum.
Ókostir:
- Hentar fyrir litlar-lotur, margar-vörur með stuttan afgreiðslutíma;
- Takmörkuð trefjanotkun. Flutningsferlið krefst hás hitastigs og þrýstings, svo það er aðallega notað á gervitrefjaefni, fyrst og fremst pólýestertrefjar. Galli við hitaflutningsprentun er að erfitt er að ná fullnægjandi stór-framleiðslu á náttúrulegum trefjaefnum;
- Flutningapappír krefst hágæða og er notaður í miklu magni.
Þættir sem hafa áhrif á hitaflutningsprentun
- Flytja hitastig
Hitastigið fer eftir þáttum eins og ákjósanlegu sublimation hitastigi litarefnisins, hitaþol trefjanna og hitaflutningstímann.
Fyrir dreifða litarefni sem notuð eru við hitaflutningsprentun ætti sublimation hitastigið að vera lægra en bræðslumark trefja stórsameindanna til að forðast að skemma efnisstyrkinn. Fyrir pólýester er hentugt vinnsluhitastig 180–210 gráður. Innan þessa hitastigssviðs er mólþyngd litarefna sem sublimast yfirleitt á milli 230 og 270.
2. Flytjaþrýstingur
Flatbed prentvél: Venjulegur flutningsþrýstingur er 10 kPa. Ófullnægjandi þrýstingur mun leiða til lélegrar viðloðun milli flutningspappírsins og prentaða efnisins, sem leiðir til ójafnrar prentunar og daufra lita. Aftur á móti mun of mikill þrýstingur breyta tilfinningu og stíl prentuðu efnisins.
Rúlluflutningsprentunarvél: Til að tryggja nána skörun á milli flutningspappírsins og prentaða efnisins verður teppið að vera þétt vafið um yfirborð hituðu valsins og viðeigandi þrýstingi er almennt stjórnað við 12 kPa.
Vacuum Negative Pressure Heat Transfer Machine: Undir neikvæðum þrýstingi (13,3 kPa) getur það náð góðum litar- og skarpskyggniáhrifum og prentaða efnið hefur mjög góða tilfinningu fyrir höndunum.
3. Flutningatími
Í raunverulegri vinnslu er flutningstíminn 15 ~ 45 sekúndur. Flutningshitastig, trefjagerð og uppbygging og gerð ofinns og prjónaðs dúka munu öll hafa áhrif á flutningstímann.
4. Litfastleiki
Litþol flutnings-prentaðs efnis fer aðallega eftir eftirfarandi þremur þáttum: efninu sem verið er að vinna úr; flutningspappírinn sem notaður er og liturinn prentaður á flutningspappírinn; og flutningsprentunarferlisskilyrðin.
